·             流量：3.75-1080m3/h

·             揚(yáng)程：4-128m

·             效率：23%-85%

·             泵重：40-2100kg

·             電機(jī)功率：0.55-160kw

·             汽蝕余量：2.0-6.0m

·             價格：0.29-3.25萬

產(chǎn)品概述

　　IR型臥式單級單吸清水離心泵，是全國聯(lián)合設(shè)計的節(jié)能泵，它是BA型、BL型及其他單級清水離心泵的更新型。優(yōu)點(diǎn)有：全系列水力性能布局合理，用戶選擇范圍寬，檢修方便;效率和吸程達(dá)到國際平均先進(jìn)水平。本型泵適用于工業(yè)和城市給水、排水，也可用于農(nóng)業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，溫度不高150℃。

性能參數(shù)

　　IR型臥式單級單吸熱水離心泵性能參數(shù)及型號意義：

　　IS、IR型熱水泵結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用維修方便。

　　IS、IR型臥式熱水通用性廣，全系列共140種規(guī)格，但只用四種軸;同一規(guī)格的軸，軸承，軸封，能互換;全系列泵的懸架也只有四種。

　　泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)/分兩種。

　　性能如下：2900轉(zhuǎn)/分1450轉(zhuǎn)/分

　　較大流量：240米3/分400米3/分

　　較高總揚(yáng)程：125米55米

　　較高轉(zhuǎn)速：3500轉(zhuǎn)/分(用于60調(diào)波電源時，葉輪直徑有所減少)

　　較高工作溫度：150℃

　　允許吸入管路壓力0.3MPa，泵的較高使用壓力1.6MPa。

　　IR型臥式單級單吸熱水離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1泵體、2泵蓋、3葉輪、4軸、5密封環(huán)、6葉輪螺母、7止動墊圈、8軸套、9填料壓蓋、10填料環(huán)、11填料、12懸架軸承部件。

　　IR型臥式單級熱水泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個滾珠軸承，用機(jī)器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機(jī)直接驅(qū)動。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個整體。

　　IR型臥式單級熱水泵系根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的，主要由泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、軸(4)、密封環(huán)(5)、軸套及懸架軸承部件(12)等所組成。

　　IR型單級熱水離心泵的泵體和錄蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行檢修。

　　泵的殼體(即泵體和泵蓋)抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動軸承等為錄的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。

　　為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

　　泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋(9)，填料環(huán)(10)，和填料(11)等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內(nèi)壓力水引至填科環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏汽問題，故可不裝填料環(huán)。

　　為避免軸麿損，在軸通過填料腔的部位裝冇軸套保護(hù)，軸套與軸之間裝有0形密封困，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。

　　泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

　　IR型臥式單級單吸熱水離心泵安裝：

　　一、裝配與拆卸

　　泵在裝配前應(yīng)首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。

　　1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。

　　2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。

　　3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。

　　4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。

　　5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。較后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。

　　在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水團(tuán)軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應(yīng)特別注意。

　　泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。

　　二、安裝

　　泵安裝的好壞對泵的運(yùn)行和壽命冇重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。

　　1、安裝和校正：

　　1)清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。

　　2)用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。

　　3)用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

　　4)水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

　　5)清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水錄和電機(jī)安裝到底座上去。

　　6)聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。

　　測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上較大和較小的間咪差別不得超過0.3(mm

　　2、安裝說明：

　　1)離心泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應(yīng)符合計算，力求減少不必要的損失。

　　2)長距輸送時應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。

　　3)排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

　　三、起動停止與運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1、起動：

　　1)應(yīng)在機(jī)^聯(lián)結(jié)前確定是電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

　　2)關(guān)閉吐出管路上的閑閥。

　　3)向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。

　　4)接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過3分鐘。

　　2、停止：

　　1)逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。

　　2)如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

　　3)如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)：

　　1).在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時處理。

　　2).軸承溫度較高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。

　　3).填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。

　　4).軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油。

　　5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。