1.1用途

   水環(huán)泵是一種以水為介質(zhì)的液環(huán)市容積泵（也可以其他液體為工作介質(zhì)，如濃度為98%的濃硫酸，油等）具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，操作和維護方便及用途廣泛等特點，適用于抽送不含固體顆粒，不溶于水，溫度在-10~60℃范圍內(nèi)的氣體，是造紙、煙草、食品、紡織、冶金、選礦、煤炭、洗煤、瓦斯抽放及化工等行業(yè)用作真空脫水、真空干燥、真空過濾和壓送氣體的理想產(chǎn)品，由于水環(huán)泵中的氣體壓縮過程接近等溫壓縮，故特別適用于抽送易燃易爆氣體。

1.4產(chǎn)品執(zhí)行標準：

     JB/T7255 ▍▍▍水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機

     GB/T13929 ▍▍水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機  ▍試驗方法

     GB/T13930 ▍▍水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機  ▍氣量測定方法

1.5泵的選擇

     1.根據(jù)實際情況，參照性能表中不同真空度條件下的泵的氣量，被抽氣體的化學性質(zhì)，以及對泵傳動方式的要求初定泵型；

2.參照性能表中泵的極限真空度，結(jié)合被抽容器的工作真空度，以及被抽容器對本底真空度的要求，進一步核定泵型；

3.氣量選擇：因氣體是可以被壓縮的，性能表中所列氣量參數(shù)皆為幾何參數(shù)（容積流量），即為該相應(yīng)真空度下的氣量，而氣體流量遵循“P . Q=常數(shù)”定律，故選擇氣量時建議按下式選?。?/span>

Q=(物品的出氣率+系統(tǒng)漏氣率) /P₁

   Q: 為實際所需氣量

   P1：為工作真空度（以絕壓表示）

     4.附件條件：作為真空泵使用時一般配置消音器，而壓縮機配置汽水分離器；壓縮機配置電機功率隨排除壓力的升高而增大，注意選擇合適電機；循環(huán)水水質(zhì)較硬時，應(yīng)在水池中加NaCI，獲配置電子水處理儀；兩臺以上真空泵并聯(lián)時，實行軟啟動的方式，或配置無負載啟動裝置。

      5.本公司可為客戶提供供水開機和停機放水裝置，以有效防止泵無水運轉(zhuǎn)和冬天停機發(fā)生冰凍、凍裂泵的現(xiàn)象，供客戶選擇使用。

1.6主要性能參數(shù)（見表）

表一  水環(huán)式真空泵性能參數(shù)表

表2 水環(huán)式壓縮機性能參數(shù)

(1)大氣壓: 101.33 kpa我生產(chǎn)的水環(huán)式真空泵及壓縮機，產(chǎn)品規(guī)格和性能參數(shù)如表1，表2所示，表中所列性能參數(shù)為下列標準條件下的性能。

(2)吸入氣體為空氣，溫度為20°C， 相對溫度70%

(3)工作水溫15°C。

當設(shè)計選用時，請根據(jù)工藝實況，進行工作水溫和輸送氣體溫度修正，修正計算方法如下:

(1)工作水溫修正(系數(shù)N₁):當工作水溫t_水≠15°C時，因密封水的飽和蒸汽壓力變化影響，泵的性能會有所不同，應(yīng)予修正。

(2)輸送氣體溫度修正(系數(shù)N₂):當輸送氣體溫度t_氣≠20°時泵的性能也會有所不同，也應(yīng)予以修正。

故泵吸入的氣量應(yīng)按下式計算。

注（真空泵）:（1）氣量是指入口在給定真空度下，出口為大氣壓101.33kpa時，通過泵入口的吸入氣量；

             （2）真空度是用絕對壓力表示的；

             （3）工作水量超過標定值時，將引起氣量降低和軸功率增大；

             （4）耐腐蝕泵訂貨時需要提供輸送介質(zhì)情況。

注（壓縮機）：（1）氣量是指出口在給定排出壓力下，入口為大氣壓101.33kpa時，通過壓縮機入口的氣量；

            （2）排出壓力是用絕對壓力相對于大氣壓力的差值表示的；

            （3）工作水量超過標定值時，將引起氣量降低和軸功率增大；

            （4）耐腐蝕泵訂貨時需要提供輸送介質(zhì)情況。

二、主要結(jié)構(gòu)說明

我廠生產(chǎn)的水環(huán)式真空泵及壓縮機，主要有兩種結(jié)構(gòu)形式：即軸向單作用水環(huán)式真空泵及壓縮機和徑向雙作用水環(huán)式真空泵和壓縮機，其具體結(jié)構(gòu)分別見圖4和圖5.耐腐蝕泵結(jié)構(gòu)尺寸與同型號泵相同。

軸封  一般采用填料密封，根據(jù)要求也可以采用機械密封。

傳動  SK型泵有三種傳動方式，即彈性聯(lián)軸器傳動、皮帶傳動和減速機傳動。

      SZ型泵只有一種傳動方式，即彈性聯(lián)軸器傳動。

圖四  軸向單作用水環(huán)式真空泵及壓縮機結(jié)構(gòu)示意圖

圖五  徑向雙作用水環(huán)式真空泵及壓縮機結(jié)構(gòu)示意圖

三、工作原理

由于葉輪與泵體相對偏心（如圖6），因此葉輪旋轉(zhuǎn)時所形成的水環(huán)和葉輪輪廓間便形成了新月形空間，并被葉片分隔為若干個互不相同，容積不等的封閉小室。隨著葉輪的轉(zhuǎn)動，當封閉小室的容積有小到大時，使之與吸氣口相通，就會吸入氣體，當封閉小室的容積由大變小時，氣體便被壓縮，壓縮到一定程度，使它和排氣口相通，即可排出氣體，該過程（吸氣、壓縮、排氣）反復連續(xù)進行，便可達到抽送（壓縮）氣體的目的。工作時需以一定壓力（一般為78-147kpa表壓）連續(xù)向泵內(nèi)供水以補充水環(huán)消耗。供水應(yīng)經(jīng)過冷卻循環(huán)使用，水質(zhì)應(yīng)保證無腐蝕和不結(jié)垢。

圖六  水環(huán)泵工作原理

四、裝配、安裝與調(diào)整

（一）裝配

     1.軸向單作用水環(huán)式真空泵及壓縮機的裝配

   （1）把葉輪裝在軸上，測量葉輪端面到軸頭的距離，保證葉輪在軸上的正確位置，然后按結(jié)構(gòu)圖依次裝上各檔套、軸套、裝配時要注意葉輪旋轉(zhuǎn)方向，即從傳動端看，沿順時針方向葉片向前彎曲，另外要保護好O型密封圈。

   （2）分別將側(cè)蓋和分配板裝一起，兩者的相對位置由定位銷保證。

   （3）將側(cè)蓋--分配板組件、轉(zhuǎn)子，泵體裝在一起，裝上連接螺栓（不擰緊），裝轉(zhuǎn)子時要注意，葉輪轉(zhuǎn)向與吸排氣窗的匹配（按工作原理圖），不可裝反。

   （4）把上述組件放在平臺上，使底腳在同一水平面上，擰緊各連接螺栓。

   （5）依次裝上兩次填料，填料環(huán)和填料壓蓋，軸承架內(nèi)側(cè)端蓋、軸承架。

   （6）依次裝上軸承，緊定螺母、軸承外側(cè)端蓋。

   （7）葉輪端面與分配板之間的間隙，用非傳動端軸承架與端蓋之間的墊片數(shù)量來調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完畢轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動均勻，不得有卡滯現(xiàn)象。

   （8）裝上供水管，裝配完畢。拆卸順序與裝配順序相反。

2.徑向雙作用水環(huán)式真空泵及壓縮機的裝配

按結(jié)構(gòu)圖五所示進行裝配，裝配順序參照軸向單作用水環(huán)真空泵及壓縮機的裝配，但要注意：

(1)組裝側(cè)蓋和氣體分配器時，要確保氣體分配器外圓與側(cè)蓋定位止口端面的垂直度，以免裝配后氣體分配器外圓與葉輪內(nèi)孔磨擦，影響運轉(zhuǎn)性能。

 

(2 )氣體分配器(甲)、(乙)不可裝反，否則影響氣量。

3.機械密封的裝配，請嚴格按照機械密封的裝配尺寸及有關(guān)要求進行，否則，會導致機械密封的損壞。

(二)安裝

1.泵和電機的安裝與調(diào)整

      首先將泵安裝在底座上，在安裝前先用手轉(zhuǎn)動一下聯(lián)軸器，以檢查泵內(nèi)是否有異物卡住或其它損壞現(xiàn)象(整套設(shè)備運抵安裝地點時，對包括損壞和存放時受潮濕等，應(yīng)在安裝前進行拆檢、清理、組裝)。

電動機固定在底座上后，應(yīng)校正電機軸與泵軸的同軸度，一般用直尺平行于軸心線放在聯(lián)軸器圓周，檢查上、下、左、右四個位置，要求直尺在任一位置與聯(lián)軸器圓周間隙較大不超過0.3毫米，且兩聯(lián)軸器間保持均勻的軸向間隙，間隙大小可用塞尺檢查，一 般為2-6毫（參見圖七）

 圖七 校正同軸度的方法

將泵與電動機安裝在泵座上后，將設(shè)備放在地基上，調(diào)整水平，然后緊固地腳螺栓即可。

2.氣水分離器或消音音器的安裝

    氣水分離器或消音器的安裝按安裝圖進行，若需改變安裝時，要注意泵與氣水分離器或消音器的聯(lián)接管道不要過長，轉(zhuǎn)變不要過多過急，以免影響性能。

氣水分離器和消音器與泵的配套情況見表八:“氣水分離器和消音器同泵配套覽表

3.管路安裝:

    聯(lián)接吸排氣管路和各供水管路時，在接管之前必須清除管內(nèi)鐵銹、焊渣等雜物，井可根據(jù)被抽氣體的工藝特點，在進氣管路上安裝過濾器或過濾網(wǎng)，切實防止雜物進入泵內(nèi)損壞葉輪或影響性能，以保證泵的安全運轉(zhuǎn)。

所有氣體管路都應(yīng)有良好的密封性。

4. 閘閥安裝:

    真空泵或壓縮機進氣口和氣水分離器出口應(yīng)裝閘閥。供水管路應(yīng)有調(diào)節(jié)閥。其它需用閥門，請用戶自定。

(三)真空泵的啟動:

1.真空泵啟動前應(yīng)按“五(一)啟動”條款執(zhí)行；

2.泵啟動前應(yīng)首先打開供水管路閥門，泵內(nèi)充水后，才能進行運轉(zhuǎn)試驗，不可無水運轉(zhuǎn)；

3.單臺泵啟動時，應(yīng)使進氣管充分通氣，以降低啟動功率，啟動完畢后調(diào)節(jié)相關(guān)設(shè)備使泵進入工作狀態(tài)；

4.多臺泵井聯(lián)使用，啟動方法應(yīng)采用軟啟動或無負載啟動，本廠可為客戶提供適應(yīng)的啟動附助裝置，并在訂貨時注明；

5. 啟動后，應(yīng)密切關(guān)注電流情況，如超出電機額定電流，應(yīng)即時同本廠聯(lián)系，并停泵待檢；

6.皮帶傳動方式的泵啟動運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，如皮帶太松，會發(fā)出異常噪聲，應(yīng)停泵漲緊皮帶到適當位置。

五、啟動、運行及停車

（一）啟動 ：

1.檢查電機軸與泵軸的同軸度。

2.用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡住或磨擦現(xiàn)象。

3.檢查各部分螺栓是否有松動現(xiàn)象。

4.檢查軸承的潤滑脂是否充足。

5.從進水管路注入清水，沖洗五分鐘，同時用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后放出污水。

6.向泵腔內(nèi)和填料注入壓力約為78--147千帕(表壓)的清水，注入時間約為30秒，小泵時間稍短，大泵時間略長。

7.檢查填料的松緊程度，以密封水成滴滴下為宜。

8.打開進氣閥門，如有真空度調(diào)節(jié)閥，則要將其關(guān)閉，原則上不允許泵在高真空度下直接起動，如要起動，則須按上述調(diào)節(jié)機構(gòu)中方法2所述進行。

9.試驗啟動(約1分鐘)，檢查電機的轉(zhuǎn)向與水環(huán)泵的轉(zhuǎn)向是否一致， 如一致則可正常起動運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中，應(yīng)連續(xù)不斷地向泵腔和填料處供水，向泵腔供水量隨真空度或排氣壓力的降低而略有減少，具體大小以保證排出水溫不高于40℃為宜，(對于新買的泵，在正常起動后，還應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，在工作范圍內(nèi)進行運轉(zhuǎn)試驗，試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于30分鐘，試運轉(zhuǎn)時，除按下述運轉(zhuǎn)規(guī)程進行檢查外，還應(yīng)檢查軸封和連接部位的密封性，一切正常后， 方可投入工作運轉(zhuǎn))。嚴禁干運行

(二)運轉(zhuǎn)

泵在運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時觀察檢查:

1.軸承是否發(fā)熱，使用溫度不得超過環(huán)境溫度30，較高溫度(無論環(huán)境溫度如何)不得超過75℃。

2.填料松緊程度是否合適，填料壓蓋是否發(fā)熱。

3.真空度或排氣壓力是否正常和穩(wěn)定。

 

4.軸功率和轉(zhuǎn)速是否比較穩(wěn)定。

5.補充水量是否合適，排水溫度不應(yīng)超過40℃。

6.泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵是否振動。

(三)停車

1.關(guān)閉進氣管路上的閥門(如有真空度調(diào)節(jié)閥，則可將其打開)。

2.關(guān)閉電動機；關(guān)閉壓縮機氣水分離器上的閥門。

3.關(guān)閉各供水管路。

4.如停止使用兩天以上，必須打開放水管或泵體上的絲堵將水放掉，冬季停止運轉(zhuǎn)必須保證放水，以防泵體凍裂。

六、維修及保養(yǎng)

1.泵在裝配前，與水接觸的非加工表面涂防銹漆，與水接觸的加工表面應(yīng)涂防銹油脂。

2. 泵貯存時，吸入口和排出口應(yīng)用蓋板蓋住。

3.泵如在較長時間內(nèi)不使用，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，以防生銹。

4. 每天工作24小時的泵，每隔15天停機一次，以用水沖洗泵內(nèi)各種臟物。

5.定期檢查(至少每月一次)泵外部零件的完好情況，如密封及填料情況，各種緊固件的緊固情況，聯(lián)軸器彈性塊的彈性等。

6.供水應(yīng)經(jīng)過冷卻，循環(huán)使用，水質(zhì)應(yīng)無腐蝕性不結(jié)垢。若發(fā)現(xiàn)結(jié)垢，請及時清除并改變用水。

7.每運轉(zhuǎn)2000小時后，更換一次軸承體內(nèi)的黃油， 每年至少清洗軸承一次， 并將潤滑油全部更換，注入黃油量充塞空間的2/3即可，不宜過多。

 

8.泵運行一年后，應(yīng)將泵全部拆開檢查，重點檢查葉輪、分配板、氣體分配器是否有損傷痕跡，各種配合間隙(特別是葉輪與分配板的軸向間隙，葉輪內(nèi)孔和氣體分配器外圓間的徑向間隙)是否正常，軸承磨損情況等，如有不正常之外，應(yīng)及時修復或更換。

七、常見故障及解決方法

1:表示泵的型號；2：表示泵的設(shè)計序號；3：表示泵的較大氣量m3/min;4:表示部級節(jié)能攻關(guān)更新?lián)Q代產(chǎn)品；5：表示耐腐性；6：表示軸封形式；

八、氣水分離器和消音器同泵配表一覽表

而水環(huán)式壓縮機則須配氣水分離器。注：水環(huán)式真空泵一般配消音器，如有特殊要求也可配同樣規(guī)格的氣水分離器，

九、泵的安裝圖及安裝尺寸

圖八  SK-5、SK-7、SK-15、SK-20、SK-30水環(huán)式真空泵安裝圖

水環(huán)式真空泵安裝尺寸表

圖九、SK-25水環(huán)式真空泵安裝圖

SK-25水環(huán)式真空泵安裝尺寸表

圖十 SK-42、SK-60、SK-85水環(huán)式真空泵安裝圖（配皮帶輪）

圖十一 SK-42、SK-60、SK-85水環(huán)真空泵安裝圖（減速機）

SK-42、SK-60、SK-85水環(huán)式真空泵安裝尺寸（配減速機）

圖十二 SK-120、SK-135水環(huán)真空泵安裝尺寸

圖十三 SZ-1J   SZ-2J  水環(huán)式真空泵安裝圖及安裝尺寸

泵安裝圖及安裝尺寸

SZ-3J   SZ-4J  水環(huán)式真空泵安裝尺寸表

圖十五 SK-5、SK-7、SK-20、SK-30水環(huán)式壓縮機安裝圖

水 環(huán) 式 壓 縮 機 安 裝 尺 寸 表

 

圖十六 SZ-1J 、SZ-2J  水環(huán)式壓縮機安裝圖

水 環(huán) 式 壓 縮 機 安 裝 尺 寸 表

圖十七 SZ-3J 、SZ-4J  水環(huán)式壓縮機安裝圖

水 環(huán) 式 壓 縮 機 安 裝 尺 寸 表

 

a. 等溫壓縮，可完全抽送易燃易煙氣體；

b. 與羅茨真空泵串聯(lián)，可在常溫下快速干燥物品；

c. 雙作用結(jié)構(gòu)泵，轉(zhuǎn)子徑向力平衡，運轉(zhuǎn)可靠，壽命長；

d. 材質(zhì)多樣化，可滿足多種工況條件的需求；

e. 軸封采用填料密封和機械密封兩種型式，用戶任選:

f. 高效、節(jié)能;