DG型泵采用了國家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，完全按GB/T565795《離心泵技術(shù)條件(類)》設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，其型式和基本參數(shù)均按JB/T105193《多級(jí)清水離心泵 型式及基本參數(shù)》設(shè)計(jì)。該泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　該系列泵適用于中、低壓鍋爐給水，也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20度-160度。

　　型號(hào)意義：

　　例：DG 46 - 50×4

　　DG——表示臥式多級(jí)鍋爐給水離心泵

　　46——表示設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為46m3/h

　　50——表示設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為50m

　　4——表示級(jí)數(shù)為4級(jí)

　　性能范圍

　　泵吸入、排出口徑 40-150mm

　　流量Q=3.75-185m3/h

　　揚(yáng)程H=50-684m

　　技術(shù)特性

　　<1>新結(jié)構(gòu)：具有對(duì)稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級(jí)對(duì)稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動(dòng)平衡;

　　<2>新技術(shù)：獨(dú)有的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級(jí)平衡裝置;

　　<3>高效率：葉輪、導(dǎo)葉流道對(duì)中性好，不會(huì)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降;沒有平衡水的泄漏，減少了容積損失，提高了泵的效率，比普通D型泵效率平均高1%~2%;

　　<4>良好汽蝕性能：具有良好的汽蝕性能，部分型號(hào)泵首級(jí)葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu);

　　<5>機(jī)封強(qiáng)可靠性：泵啟、停時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動(dòng)，工作時(shí)沒有軸向脈動(dòng)，克服了一直困擾多級(jí)泵的機(jī)封可靠性差這一難題;

　　<6>應(yīng)用廣泛：取消了小間隙平衡盤，比普通D型泵更適應(yīng)于介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場合;

　　<7>高可靠性：取消了較易出故障的平衡盤，可靠性大大提高，維護(hù)次數(shù)減少，維護(hù)成本降低;

　　<8>軸向力峰值低：軸向力只有普通D型泵的一半，對(duì)泵的干擾影響大大降低，剛性大大提高;

　　<9>維護(hù)成本低：采用精密鑄造、獨(dú)有的節(jié)流、減壓裝置起到輔助支承作用，泵振動(dòng)、噪音大大降低，使用壽命長;

　　<10>泵熱脹(冷縮)均勻?qū)ΨQ性好：泵上下、左右熱脹(冷縮)均勻，對(duì)稱性好。

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　該型泵進(jìn)、出水口均為垂直向上，通過拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。

　　該型泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承。軸承按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油脂潤滑，滑動(dòng)軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進(jìn)行自潤滑，循環(huán)水冷卻。

　　泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。

　　軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸。

　　該型泵一般采用滾動(dòng)軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu)，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑動(dòng)軸承、稀油潤滑結(jié)構(gòu)，也可采用滾動(dòng)軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu)。泵的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，也可采用鑄鋼或不銹鋼。

　　該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

　　泵的裝配

　　泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;

　　2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整;

　　3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求;

　　4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置。

　　泵拆卸進(jìn)應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　1、按停車順序停車;

　　2、泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油滑潤時(shí)，應(yīng)放掉潤滑油;

　　3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線;

　　4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

　　泵的拆卸順序

　　1、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母后，卸下前軸承體;

　　2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈;

　　3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進(jìn)水段，及進(jìn)水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等;

　　4、依次卸下前級(jí)葉輪，平鍵、正導(dǎo)葉，正葉輪，末級(jí)正導(dǎo)葉，出水段，中節(jié)流、減壓裝置;

　　5、依次卸下末級(jí)反導(dǎo)葉、末級(jí)反葉輪、平鍵、反導(dǎo)葉、反葉輪、后節(jié)流、減壓裝置，千萬注意正、反葉輪，導(dǎo)葉的方向和順序;

　　6、擰下次級(jí)進(jìn)水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去;

　　7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等;

　　8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下;

　　9、采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。

　　泵的安裝

　　本型泵安裝時(shí)除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng);

　　2、電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上;

　　3、電機(jī)和水泵組裝時(shí)，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm，該系列泵無軸向竄動(dòng);

　　4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。

　　泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)

　　啟動(dòng)

　　1)泵啟動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;

　　2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;

　　3)打開泵吸入閥(如果裝有吸入閥時(shí))，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣;

　　4)檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài);

　　5)起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程)。

　　運(yùn)行

　　1)該泵軸向力靠泵自身平衡，故無平衡水管;為保證泵正常運(yùn)行，回水管不允許堵塞;

　　2)在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理;

　　3)軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的較高溫度不得高于75℃;

　　4)泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

　　停機(jī)

　　1)停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥(如果裝有吸入閥時(shí));

　　2)如泵長期停用，將泵的進(jìn)水段，出水段，次級(jí)進(jìn)水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

　　工作原理

　　葉輪通過泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使所需數(shù)量的液體經(jīng)泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級(jí)進(jìn)水段、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。

　　優(yōu)勢：高效節(jié)能，效率高，性能范圍廣，運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便。